树脂板材、人造石、脸盆等自动化浇铸机

类型

手工生产

自动浇铸机生产

生产方式

人工称料→搅拌→真空箱中脱泡→人工倒入模具（同时振动）

一台浇铸机完成以上所有工序

原料成本

树脂混合物粘度低、树脂占30～33%

树脂含量20～25%即可

质量

表面有针眼性气孔，脱模需补胶打磨，要求操作人员经验丰富，人为影响因素较大

表面光洁，致密，无针眼性气孔，不需补胶打磨，产品质量不受工人的人为影响

固化效率

人造石生产多采用动件，工人为提{gx}率，多加固化剂，尽早脱模，造成产品质量问题

固化剂设定后，加入量是稳定的，不受人为因素影响

人工成本

一班6人生产

只需3人

生产效率

重15kg的盆至少要10分钟，还要清理工具、搅拌桶等

浇铸机重15kg的盆只需1分钟，时间相差10倍

原料损耗

要清理搅拌桶、搅拌浆粘结的树脂混合物，每桶必须清理。造成人工和原料的浪费

生产8～10小时，只需开启清洗键，会自动清洗

自动化生产

人工需搬运模具，劳动强度大

流水线作业，自动化生产工人不用搬运模具

车间形象

手工生产工艺落后，质量不易控制

自动化生产效率高，成本低，采购商对质量放心