管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件，有不同材质制造的，同时根据不同的用途有不同的类型，转弯、十字、三通、四通等，其使用价值非常高，现在在是市面上{zshy}的是不锈钢材质的，在管件使用前还需要去除表内外毛刺冒口，以保证能够安全正常的使用。
现在管件加工厂多数还是靠工人完成打磨处理，但是不锈钢材质的管件属于高强度材料，直接用磨轮打磨损耗非常大，而且效率低，管件内部的毛刺冒口不易操作，打磨难度大，对于转弯、十字、三通、四通等复杂结构更多难以驾驭;还有小部分工厂进口国外设备，但是昂贵的设备成本令工厂的资金紧张，后期服务周期长，不能快速响应。
为了能够解决国内工业加工现状，国家大力提供工业智能转型，用“机器换人”，能够有一个好的工业环境，大连誉洋工业智能有限公司抓住此次契机，潜心研究，不断反复实验，先推出{sk}智能打磨设备GS35，该设备采用先进智能技术，能够自动化完成加工操作，不仅仅效率高，同时还能自动纠正误差，提高打磨精度，完全符合工业智能的概念。
设备采用智能控制系统，将视觉系统和控制系统相互配合，自动完成所有的加工步骤。
GS35采用先进离线编程技术，提前对设备输入程度，不停转设备就可直接对新管件完成打磨加工。
能够替换10个工人，效率高，其中双工位转台，在打磨的同时自动上料，减少设备等待时间，可连续加工，能够提高30%~50%的效率。
效率提高了，也不用担心质量，因为设备配置了激光检测系统，能够根据反馈的实时数据与标准数据自动调整误差，提高打磨精度。
设备还有自动排屑装置、安全光栅等装置，能够减少工人操作时间和操作风险，提供一个绿色健康的加工环境。
设备是一款{wn}通用型设备，可以对不同加工件打磨毛刺冒口，实现一机多用。
大连誉洋工业智能有限公司还提供更多一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，能够根据不同的加工件定制最合理的加工方案，设备的适用范围广：汽车、3C、洁具厨具、航天航空、船舶、自动化、食品制药、玻璃、陶瓷、木材石材等行业。