汽车中有上万个零件，大至如曲轴、变速箱体，小至弹簧垫圈、螺栓螺帽。每一个零件都有它的作用，象活塞环这样的“小不点”，从形状上看似简单，重量很轻，价格也很便宜，但作用却非同小可。缺少了它固然汽车动弹不得，甚至它有一点什么小毛病，汽车也会不正常，要么耗油大，要么动力不足。在整个活塞组与气缸的配合中，活塞组中真正与气缸缸壁接触的是活塞环，它填补了活塞与气缸壁间的空隙，以封闭燃烧室，因此它也是发动机中最容易磨损的零件，所以活塞的材质必须要强度较高，其质量要求也高，活塞都是通过铸造后进行冒口毛刺切割打磨和抛光的步骤才能完成。现阶段这些加工步骤基本上都是依靠人工进行。
现在市场的活塞材质可分为铸铁活塞、钢活塞、铝合金活塞及组合活塞，强度高硬度大，人工切割的难度大，需要进行多次加工才能完全切割，同时对切割片的损耗大;活塞的结构不规则，顶部有凹坑，人工切割时需要进入里面，对方向和力度的要求高，操作容易出现失误，影响最终切割的尺寸，同时还降低切割效率;加工有效时间短，不能大批量快速加工，出货周期长;同时加工环境恶劣，操作风险大，对员工的健康危害大，增加了工伤成本。
目前国家大力提倡工业4.0，希望能够实现工业的成功转型，将工业智能化，犹如智能手机;大连誉洋工业智能有限公司根据多年的加工经验，由技术团队研发设计智能设备，通过不断的实验推出了{sk}智能切割设备，运用智能控制系统，将编程技术、视觉系统、控制系统相互整合，使传统设备智能化，能够真正意义上实现“机器换人”，将{zxj}的技术植入到设备中。
GS50智能切割设备可以替换10个工人手工切割加工，其更多功能优势：
1.双工位转台装置，可实现切割活加工件的同时上料，设备没有等待时间，能够提高30%~50%的效率。
2.离线编程技术，可直接用设备输入程序，不停转设备就能对新加工件自动完成切割加工。
3.激光检测系统可自动纠正误差，设备实时反馈加工数据，然后根据事先输入的尺寸会z自动做出调整，纠正加工误差，提高切割精度。
4.进口优质配件，提高设备机械性能，金刚石磨轮和刀具可增加磨损性，延长使用时间，大功率电主轴能够提高切割速度。
5.自动更换磨损的刀具，减少人工操作的时间和风险。
6.自动排屑系统，能将废屑排到制定的废屑盒。
7.刚性强，减小对设备的振动，延长设备的使用寿命，降低单件切割成本。
8.高柔性，灵活调整夹具的范围，能对不同形状和大小的加工件完成切割加工。
此款智能切割设备能够媲美国外设备，且成本更低，服务更本土化，能够快速反馈问题，解决问题，提高客户的体验效果。
公司还提供更多加工智能设备，包含智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列加工设备。