曲轴是通过扭矩来驱动发动机上的其他附件，是发动机的重要部件，对其他部件的作用也是非常明显的，所以对其质量的要求非常高，曲轴是通过铸造后需要进行成型加工，对其加工步骤多，而我国现在基本上还是停留在人工加工操作的阶段，自动化程度低，人工加工操作的效率低，周期长，而且曲轴轴颈往往作成中空的，人工在加工时需要将工具深入到轴颈里面去，但是由于其空间小，非常难操作，需要重复性对其冒口毛刺处理。
为了能够改善现阶段曲轴加工厂在切割中的难点，能够实现机器换人的概念，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发，结合自身的加工经验，通过技术团队不断的研发和实验，于2015年正式推出了国内{sk}{zxj}的智能切割设备，该设备也是国家提出工业4.0，实现工业转型和工业智能化后的{sk}设备面世;CS50智能切割设备能够完全自动化加工操作，实现一人多机操作，能够大批量高质量的加工曲轴，同时能够改善现阶段加工厂恶劣的加工环境，给员工更多的安全保障，同时也给加工厂减少了人工及工伤成本。
GS50的核心技术优势：
1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.离线编程—不停转设备就能对曲轴完成浇冒口切割!
3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割曲轴的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的曲轴，而且该款设备是{wn}的，还能切割其他零件浇冒口!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低曲轴单件切割成本!
11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
设备灵活处理异性复杂的铸件，能够灵活性的自动调整，提高切割的精度和质量，是当今工业加工厂的一大利器。
大连誉洋工业智能有限公司推出多款智能设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，这些设备均是采用智能控制系统，可以根据具体的加工零件进行{zy}方案的配置，同时公司还将提供优质的后期服务，保证客户能够尽快掌握智能控制系统和产品，能够快速的在加工厂进行运营