缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。为了能够与缸体实现完全密封的状态，需要对缸盖的加工操作非常精密，没有多余或者不够尺寸的情况，在对缸盖毛刺打磨时，不仅要打磨多余的毛刺飞边，还要保证不能打磨多了，要留给抛光一定的空间，以防所有加工完成后尺寸过小，不能与缸体组成密封的燃料室，浪费缸盖的成本!而现在绝大多数的厂商都是通过人工进行，毛刺打磨的，打磨的质量不能完全保证，而且操作的速度慢，影响了整体的打磨的效率，现在的需求量又大，对加工商来说，现在所承受的压力越来越大，成本不断增加，而获利的空间变小，对加工厂的长期发展不利，而现在市场的自动化程度低，不能完全替代人工完成操作，那么需要更有利更先进的技术来实现!大连誉洋工业智能有限公司就是本着这样的态度，根据自身20多年的切割、打磨和抛光的经验，运用现在先进的超前智能技术，实现编程操作，可自动化完成，解放人类，同时也创造了人类目前不能完成的效率和质量，下面介绍该款智能打磨设备的毛刺飞边打磨优势：
1. 设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.离线编程，不停转设备就能对缸盖的毛刺打磨!
4. 设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸盖的单件打磨成本!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
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工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨缸盖的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
7. 设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的缸盖，而且该款设备是{wn}的，还能打磨其他零件的毛刺!
8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
11. 采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
12. 采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!