{zx1}报道，2015年5月12日，南洋机械专业生产秸秆造粒机！M我国作为一种植大国，种类多、分布广、数量大，处理烦，就地焚烧比比皆是，对空气造成污染，秸秆造粒机项目的研究，符合国家产业政策，符合国家发改委农业部关于秸秆综合利用的有关规定，项目研发成功后，可有效推进秸秆综合利用，实现秸秆的资源化、商品化，促进资源节约、环境保护和农民增收。
秸秆造粒机，可有效对各种秸秆、稻壳、多种树叶等生植物进行挤压造粒，单台设备每小时造成秸秆颗粒300~1000公斤。新型锥形螺旋挤压技术，广泛用于秸秆等生物质原料的挤压成型，废弃秸秆深度利用，节能减排，局部解决能源问题。秸秆造粒后可直接送电厂燃烧发电，也可直接用于工业锅炉和民用，并可对牲畜圈养提供压缩食料。另外所有生物质原料都可以作为原料。
目前国外对秸秆的综合利用已经很成熟，如制造生物燃料、秸秆肥料化利用等。目前国内外对秸秆的利用主要有几个方面，如秸秆热解气化、秸秆固化成型燃料、秸秆直接燃烧发电、秸秆沼气、等，本项目研究通过新设备，秸秆直接固化成颗粒，然后在进行加工成为木炭或直接运输至电厂、农户等作为燃料使用。
螺旋秸秆造粒机的工作原理：秸秆造粒机采用了{zx1}的锥形螺旋挤压技术，通过循序渐进的粉碎、加压、自加热、脱水、塑化工艺过程使秸秆一次性成型。大致分为三个工作步骤：铡断—秸秆造粒—成型包装。比老式需要粉碎、烘干、分筛的设备更加方便，有效率。
性能特点
新型螺旋秸秆造粒机与传统设备相比的特点及优势：
1.对所有生物质原料都能造成30mm以下的不规则形状颗粒，成品无需再次烘干。
2.对水份含量高低的所有原料不需要烘干都可造粒。
3.秸秆不需粉碎处理，只需剪切成20cm以下段状能入机口即可。
4.易损件使用寿命长，更换方便，且更换部件少。
5.传统秸秆造粒机80%的设备都有粉尘等环境污染，新型秸秆造粒机的操作方便，对环境无污染。
6.采用移动式，可根据原料分布更换地点方便快捷。
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南洋机械烘干知识扩展
原煤烘干机工艺流程：
待烘干的原煤物料首先经皮带输送机输送至滚筒前端的下料溜槽，进入滚筒干燥机后经大倾角导料板其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个烘干过程。