WC67K -125T /4000 数控折弯机
一、折弯机主要技术参数
1．公称力 1250 KN
2．工作台长度 4000 mm
3．喉口深度 320 mm
4．立柱间距离 2950 mm
5．滑块行程 120 mm
6．开启高度 370 mm
7．滑块行程速度 快 速 80 mm/s
工 进 9.5 mm/s
回 程 75 mm/s
8．主电机功率 7.5 KW
9.外形尺寸 长4000宽1600高 2700
10.液压系统压力 25Mpa
二、机床的安装环境
1．电源电压： 380V 50Hz
2．工作温度： 0℃～＋40℃
3．工作环境： 干净少灰尘
三、机床的主要结构及性能
1．根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机 精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；
2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 理化检验 板料预处理（抛丸除绣） 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接
振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；
4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；
5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用中即数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7．由于采用了扭轴同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大的提高，工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
四、设备工作环境：
◆ 电源要求： 三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地： 干净、灰尘少
◆ {zg}气温： 40ºC
◆ {zd1}气温： -5ºC
◆ 相对温度： 55—85%
◆ 海拔： 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。
五、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
六、机器执行的标准：
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93 《板料折弯机精度》
七、机器关键元器件明细表
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序 号
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名 称
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数量
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产 地
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1
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油缸
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2
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自制
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2
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齿轮泵
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2
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中国上海
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3
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密封件
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2
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日本NOK
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4
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三相异步电动机
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1
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西门子贝得
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|
5
|
伺服电机
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1
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原装进口
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6
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数控系统
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1套
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荷兰DELEM-DA41
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7
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同步控制块
|
2
|
意大利ATOS
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|
8
|
压力控制块
|
1
|
意大利ATOS
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|
9
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光栅尺
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2
|
德国海德汉
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10
|
油管接头
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1套
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美国Parker
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11
|
导向滑块
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4
|
台湾上银
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12
|
直线导轨
|
2
|
台湾上银
|
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13
|
精密滚珠丝杆
|
2
|
台湾上银
|
|
14
|
螺母
|
2
|
台湾上银
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八、随机附件、配套件清单
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序号
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名称
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数量
|
备注
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1
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脚踏开关
|
壹个
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2
|
前托料装置
|
壹套
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|
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3
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地脚螺栓
|
壹套
|
|
|
4
|
平垫
|
肆套
|
|
|
5
|
弹簧垫圈
|
肆套
|
|
|
6
|
螺母
|
肆套
|
|
|
7
|
垫板
|
肆套
|
|
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8
|
黄油枪
|
壹把
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|
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9
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内六角扳手
|
各壹把
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九、随机技术文件清单
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序号
|
名 称
|
数量
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1
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机床使用说明书（机械部分）
|
一份
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|
2
|
机床使用说明书（液压部分）
|
一份
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|
3
|
机床使用说明书（编程、操作部分）
|
一份
|
|
4
|
机床原理图
|
一份
|
|
5
|
机床液压原理图
|
一份
|
|
6
|
机床基础图
|
一份
|
|
7
|
机床安装运输吊装图
|
一份
|
|
8
|
合格证明书、装箱清单
|
一份
|
|
9
|
机床保修卡
|
一份
|
|
注：上述文件有部份文件装订在同一本中
|