HSG-40型钢筋直螺纹滚丝机 HSG-40钢筋直螺纹滚丝机 滚丝机 钢筋直螺纹滚丝机 40滚丝机 40钢筋直螺纹滚丝机
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HGS-40钢筋直螺纹滚丝机用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机的技术参数：
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电源电压
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频率
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额定功率
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加工直径（mm）
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主轴转速
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{zd0}加工长度
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外形尺寸（mm）
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重量
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三相380V
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50HZ
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4KW
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16-40
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40-62r/min
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80mm
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1050*450*1000
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500kg
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加工钢筋直径 16--22 25--32 36—40
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。底部装有滚轮，适宜于建筑工地使用，也适宜钢筋加工厂使用。接头性能达到建筑行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准要求 。套筒规格型号 φ16-φ40mm正丝套筒，正反丝套筒，变径套筒。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系：（注：75°角60°角均可）
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滚丝轮外径
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Φ78.3mm
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Φ70mm
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Φ59mm
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钢筋型号
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Φ16-Φ22
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Φ25-Φ32
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Φ36-Φ40
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滚丝轮轴距
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2.5mm
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3mm
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3mm
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螺距
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2.5mm
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3.0mm
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垫圈1
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7.00（厚)
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6.00（中）
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5.00（薄）
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7.00（厚)
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6.00（中）
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5.00（薄）
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垫圈2
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5.00(薄)
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6.00（中）
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7.00（厚)
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5.00(薄)
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6.00（中）
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7.00（厚)
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钢筋加工的相关数据与钢筋型号的关系：
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钢筋规格
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螺距（mm）
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剥肋长度（mm）
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旋合扣数
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丝头完整有效扣数
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连接套长度（mm）
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Φ16
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2.5
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22.5（20）
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9（8）
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9（8）
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45（40）
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Φ18
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2.5
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25（22.5)
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10（9）
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10（9）
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50（45）
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Φ20
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2.5
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27.5（25）
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11（10）
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11（10）
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55（50）
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Φ22
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2.5
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30（27.5）
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12（11）
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12（11）
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60（55）
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Φ25
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3
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32.5（30）
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10.5（10）
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10.5（10）
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65（60）
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Φ28
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3
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35（32.5）
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11.5（10.5）
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11.5（10.5）
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70（65）
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Φ32
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3
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37.5（35）
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12.5（11.5）
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12.5（11.5）
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75（70）
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Φ36
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3
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42.5（40）
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14（13）
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14（13）
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85（80）
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Φ40
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3
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45（42.5）
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15（14）
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15（14）
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90（85）
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钢筋直螺纹滚丝机特点：
1、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需4分钟。调整钢筋丝头大小仅 需2分钟.
2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高
3、可一次装夹完成剥肋、滚扎螺纹。加工牙型饱满，采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100％。
4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
5、适用范围广，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋， 用一个滚丝盘就可以 完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
6、可加工Ф16-Ф40mmII、III级带筋钢筋。该机加工直螺纹一次成型，且螺纹精度高，表面粗糙度等级高，该机加工过程自动控制。
钢筋直螺纹滚丝机刀具重磨与更换：
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
钢筋直螺纹滚丝机正确使用与保养：
a. 无冷却液时严禁滚扎加工螺纹。
b. 冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替，天气寒冷地区在施工完后将切削液放出，预防冻坏冷却系统。
c. 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端部直接加工。
d. 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
e. 滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
f. 铁屑应及时清理干净。（应在停车状态下清理）
g. 冷却液应半月清理一次。
h. 减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115mm左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
i. 滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。
j. 机壳必须可靠接零或接地。
钢筋直螺纹滚丝机的故障及排除方法：
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故障现象
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原因
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排除方法
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乱丝
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螺距垫圈顺序有误
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依照说明书重新安装垫圈
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某螺丝论大小头安反
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重新安装，全部小头向外
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滚扎头内部存了大量铁屑
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打开滚扎头前部，排除内部的铁屑
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前后轴座松动
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打开滚扎头，紧固其安装螺栓
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安装片心轴转动基准不准确，造成滚丝轮间行程夹角不规则
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将滚扎头拆下，将三件偏心轴处小齿轮上红点标识，分别与齿圈三处红点标识相对应
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丝扣不饱满
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确定滚丝轮位置的对刀棒选错了
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用标准对刀棒对比，选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置
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使用一段时间后，偏心轴位置变化
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重新调整滚丝轮位置，链面不光
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丝面不光
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钢筋材质硬度不均匀，硬度太大或太小
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出现此类间锤应及时向工程负责人反映，避免因材料质量损坏设备
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滚丝轮磨损
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更换新滚丝轮
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剥肋切削力大，剥肋偏
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剥肋刀片钝化或崩尖
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更换新剥肋刀片
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材质硬度太大
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操作时，减小进给量，并向工程负责人反映
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轴口与滚丝头不同心
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移动台钳找正中心
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刀体不弹起
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清洗或更换弹簧
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刀片不同心
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调整刀片
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钢筋不圆直
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校正钢筋
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剥肋长度或滚丝长度不合要求
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剥肋刀行程碰块位置不合适
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重新调整剥肋刀开张碰块位置
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滚丝进刀行程碰块位置不合适
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重新调整进刀行程碰块位置
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装夹工作前后位置变化太大
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装夹工作时，使工作顶端距刀片距离统一保持1-3m
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退刀弯杆紧固螺钉松动
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紧固弯杆固螺钉
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给进手柄进给受阻
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齿轮、齿条干涉
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齿条复位
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滑杠缺油、锈蚀
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防锈、加油润滑
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两滑杠不平衡
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调整滑杠支座位置并紧固
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冷却液流量不足或全无
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冷却液箱内液体不足
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向冷却液箱内添加冷却液
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冷却水路径堵塞
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检查水路，并疏通
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冷却液泵损坏
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更换或修复冷却泵
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电器动作不正常
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电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏情况
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请专业电工参照说明书进行分析排查，对损坏零件予以修复或更换
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行程开关安装松动
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紧固行程开关
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断路器跳闸
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三相线短路
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查出短路点并更换
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电机已烧损
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更换或修理电机
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正、反转延时时间短
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将时间断电器延时调长
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断路器已坏
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更换或修复断路器
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两接触器同时不工作
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380V电源线缺相
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检查维修电源线路
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36V变压器缺相
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更换或维修变压器
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按钮皑源线或中间线脱落、接触不良
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更换或修复按钮或线路
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电源或变压器电压达不到规定值
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用专用器具检测并恢复电压
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单个接触器不工作
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接触点烧损、接触不良
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更换触头
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行程开关接触不良
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更换、维修行程开关或线路
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按钮启动线接触不良，线路短路、断路
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更换、维修按钮或线路
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接触器线圈烧损
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更换接触器
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时间断电器不工作（无族的反转）
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前行程常开接触不良，线路短路、断路
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更换、维修前行程或线路
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时间断电器底座接触不良
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更换底座
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时间断电器烧损
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更换时间断电器
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