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刮研平板（刮研途径）用途：适用于各种查验工作，精密测量的基准平面，用于机床查验测量基准；检查零部件的标准精度或形位差错，并做精密划线，在机械制造中也是不可缺少的底子东西。
刮研平板（刮研途径）表面质量查验：用涂色发查验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。
刮研平板技术材料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨技术，用于制件的研磨，量具修补，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,通常标准和重量较小，标准在100×100--800×600,大约30-50公斤，首要用来作为模具的垫板运用 。
刮研平板
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标准
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精度等级
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0级
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1级
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100×100
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4
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8
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200×200
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5
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10
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300×200
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6
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12
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300×300
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6
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12
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400×300
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6
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12
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400×400
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6
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12
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500×500
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14
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600×400
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14
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600×500
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14
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800×600
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16
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刮研平板(7张)
2
技术需要修改
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和运用功能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。 2、平板的铸造表面应根除型砂且平整，涂漆健壮。 3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔答使用一样材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间隔应不小于80mm。 4、平板应选用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。 5、平板工作面通常应选用刮削技术。对选用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的{zd0}容许值为5um。 6、平板工作面的平面度公役见表2的规矩。 7、平板工作面选用刮削技术应进行涂色对研查验。对研后闪现的接触点面积的比率见表3的规矩：或许按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规矩，且恣意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。