破碎机是将开采的原矿进行破碎以便运输处理，工作量很大，及其容易发生磨损。磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程，根据裂纹产生的位置，磨损可以分为滚动接触磨损和滑动接触磨损，那么怎样才能降低或防止颚式破碎机磨损呢，今天就简单的介绍一下。

(1)材质。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。通常晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触寿命。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除裂纹。

(2)硬度在一定范围内增加，其接触抗力将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为62HRC左右时，其抗磨损能力{zd0}。对传动齿轮的齿面，硬度在58．62HRC范围内{zj0}。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如，滚动轴承中，以滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出10％为宜。

(3)衬板表面粗糙度。实践表明，适当降低衬板表面粗糙度是提高抗磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触要力大，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。

.（4）提高配合的过盈量。由于颚式破碎机过渡配合中可能出现的间隙配合，使载荷反向时出现空回，造成接触面的相对振动形成微动磨损。过盈配合实现的联接承载能力高，在冲击、振动载荷下也能较可靠地工作，而且过盈量越大效果越明显，但装配应力也越大。

（5）通过改键联接为胀紧联接。胀紧联接是在毂孔与轴之间装配 1 个或几个胀紧联接套，在轴向力作用下同时压紧轴和毂的 1 种静联接，可以传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

（6）提高加工精度消除相对振动。将固定或活动颚板的结合面进行平面磨削加工，减小装配面的联接间隙，以消除相对振动，减轻微动磨损。

（7）在接触面间增加衬垫。在颚式破碎机的固定颚板与前墙之间增加衬垫，以保护机架前墙，衬垫点焊在前墙上，可以方便拆换。