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氮气N2：氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳,提高激光的输出功率 氦气He: 氦气能帮助保持气体中的电荷放电,并使二氧化碳易冷却。
切割气体：主要是N2或O2. N2切割的切割面比较光亮.O2切割的切面由于材料被氧化而发黑. 注: LASER所用气体均为高纯度(均在99.99%以上).
气体参数的控制：影响气体参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径。
1、辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气
作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割。
2、气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据Laser机的技术参数,高压{zd0}为20兆帕,低压{zd0}为5兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金
属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合.不管
选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济：
3、喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小,不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用。
金属材料的激光切割：
几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但反射处于远红外波段10.6μm光束的CO2激光器还是成功应用于许多金属的激光切割,金属对10.6μm激光束的超始吸收率仅有0.5—10%,但具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光照射在金属表面时却能在微秒级时间内很快使表面开始熔化,处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升,一般可提高到60%--80%。
A、碳钢
现代激光切割系统可以切割碳钢板的{zd0}厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割。南城钣金加工机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围对于低碳钢:切割热影响区可不予考,虑且切缝平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析区容易产生切边熔蚀。高碳钢:切边质量略有改善,但其热影响区也稍扩大.
B、不锈钢：不锈钢激光切割过程中氧化放热反应没有碳钢那样炽烈,因此与同样厚度的普通钢比,其切割速度稍慢利用惰性气体辅助气体切割不锈钢,可获得无氧化切边,直接用来焊接,但切割速度与氧作辅助气体要损失50%左右。