中空吹塑机，主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制系统、充气系统、自动夹取等部分组成，用于吹制PE及其它多种材料的中空制品。如：方桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。机性能高，耗能低，操作简便。中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在装配吹塑机机头前要清理各部位毛刺，清洗干净。②两零件结合面要严密贴合，接缝处无凸凹台，应平滑过渡，无滞料死角。③零件连接螺栓，装配时要涂一层二硫化钼润滑油，便于高温时拆卸。注意机头模具升温后，再紧固一下机头与机筒的连接螺栓，避免漏料。④电加热套与机头模具要紧密贴合。⑤水、气管路接头密封好，不许有泄漏。⑥调整口模、定型套与芯棒间隙，要均匀。(3)机头模具对制品质量的影响①口模与芯棒同心度误差大。制品的截面几何形状尺寸误差大；制品弯曲；表面有横向皱纹。②分流锥体角度过大。制品表面有焦斑；料流阻力大，在机头内易分解。③定型段比较短。制品表面有纵向纹线；表面无光泽，粗糙；制品截面几何形状尺寸误差较大。④压缩比小有纵向接缝线。截面形状误差大；制品不密实，强度差。⑤料流道表面粗糙。制品表面无光泽；表面有焦斑。⑥定型套内表面不光滑，有划伤。制品表面无光泽；表面有纵向沟纹。⑦机头俸各部位温度误差大。截面几何形状尺寸误差大；有表面水纹，色泽不一；制品容易弯曲。(4)机头的工作故障及产生原因①口模出料不匀。模具各部位温度差比较大；口模与芯棒之间的间隙不均匀；口模出料部位有异物或焦料局部堵塞#机筒加料口部位进料有“架桥”现象发生。②物料易分解。分流锥角度大；料流道表面粗糙；有滞料区，内腔各件连接过渡弧线有死角；模具腔内压缩比过大。③机头模具面漏料。连接螺栓拉伸变形；零件接触面光滑度不够，端面接触不严密；紧固螺钉拧紧力各部位不均匀；模唇口堵塞，机头体内压力增大；机头模具升温后，没有重新再紧固一次连接螺桂。二、挤出成型工艺过程单螺杆挤出机挤出成型塑料制品的工艺过程是，按塑料制品配方要求，把混合均匀的原料经料简送人挤出机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料在受到很大的压力，同时原料又受机筒的供热，原料在受挤压、剪切、搅拌作用时，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最盾成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。
河南省孟州市强大机械有限公司；是一家集塑料挤出设备、新技术开发、技术工艺设计、生产销售、安装调试、配件供应为一体的专业性公司。我们凭借雄厚的技术力量和良好的信誉，不断内引外联，引进和开发新产品，产品畅销全国各地，受到广大用户一致好评。主要产品有：双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、塑料板材生产线、塑料管材生产线、塑料型材生产设备及各种挤出机配件。配套齐全的车、铣、刨、磨、冲压通用设备把塑料挤出机的质量提高了一个档次，多年的系统工程管理经验把生产车间搬到了用户现场，用户的设备永远是我们的设备，这既是对产品质量的承诺又是对售后服务的承诺。我公司与全国众多科研单位缔结了紧密合作关系。博采众家之长，形成自己独特的选型手段。