LED全封闭式带检测灯管

序号

项 目 名 称 规 格

数 量

备注

一

LED灯管老化线        

1条

二

规格参数：L15m，W1.45m，H0.8m

三

设备结构：上下链条输送、链板式组装、变频调速

四

功能特点：本设备专用于LED灯成品的检测老练，通过对灯的高压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察灯管有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED灯的使用。设有智能扫描功率检测、电流检测，记忆等功能，根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V LED灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。

五

动力配置：

1套

a.电机采用台湾品牌1.5KW的冠科齿轮减速电机。

b.知名品牌易驱变频器，变频无级调速。

六

设备机身机架：

2套

a. 机架采用50×40mm钢管焊接制作而成；

b. 导轨采用130×23mm专用铝合金型材。

c. 护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，

d. 线体所有配可调脚杯。

七

输送链条：

60米

a. 采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。

八

老化链板：

190块

a. 采用2mm冷板弯轧成1400×148×20mm，全线共190块，每块板上装4套T8灯座，每块板上安装6套2位音响线夹，以便老化筒灯，链板底部安装10套检测指针，一次可老化760套灯管【老化范围为600.900.1200】，一次可老化1140套筒灯，【小尺寸筒灯】并配装品牌漏电开关。链板底部安装二路导电系统，每路安装两个导电块，每块板共装2个。

九

日产量：

每次老化时间约为2小时；每天按实际工作时间10小时计算，一次可老化760套灯，{yt}的产量为3800套灯。

十

护罩：

2套

在线体面上及两侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

十一

导电系统：

4套

a. 在老化链板下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，双边沿线布置。

十二

恒温系统：

1套

a. 采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温--60℃，配置数字式温控器。

十三

检测节拍电路：

1套

a.任设一区为节拍区，冲击区时间由知名品牌（三菱）PLC微电脑控制，可定时开关冲击。

十四

检测漫游区：

1套

a.任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—260不断变化，时间采用PLC控制，时间为五个电压区等比例调整 。

十五

电压区系统：

1套

a.15KVA6个天正品牌调压器。

b. 全线每层共设5个电压区，160V、180V、220V、240V、300V，交流（具体分布按甲方要求而定）。

十六

额定功率：

1套

a. 电机额定功率为1.5KW。

b.其他部件忽略不计。

十七

电控柜系统：

1套

a. 电压、温控指示采用数字显示式。集中控制， 1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。

十八

机体颜色：

1套

a. 全线钢材电脑白喷塑，铝合金型材为原色。

十九

老化功能详解：

A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。

  高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）

  低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）

  无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。

  常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调

  漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）

  高压区：电压{zg}可调300V（电压不发生变化）

  高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）

C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。

D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
F）采用独立电器控制柜，PLC控制系统，电压、节拍调校安全、方便。

序号

项 目 名 称 规 格

数 量

备注

一

LED球泡灯老化线          

2条

二

规格参数：L15m，W1.2m，H0.8m

三

设备结构：上下链条输送、链板式组装、变频调速

四

功能特点：本设备专用于LED，球泡灯灯，成品的检测老练，通过对灯的高压、常压、低压、漫游、波动等电压区的老练，观察灯管有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED灯的使用。设有智能扫描功率检测、电流检测，记忆等功能，根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V LED灯，动力系统采用变频调速系统，操作简单。

五

动力配置：

1套

a.电机采用台湾品牌1.5W的东田齿轮减速电机。

b.知名品牌易驱2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。

六

设备机身机架：

2套

a. 机架采用50×40mm钢管焊接制作而成；

b. 导轨采用130×23mm专用铝合金型材。

c. 护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，

d. 线体所有配可调脚杯。

七

输送链条：

60米

a. 采用上海链条厂出产的一寸双节距中孔链条。

八

老化小台车：

190套

a. 采用2mm冷板弯轧成1400×148*20mm，全线共190块，每一块链板配装10套E27灯座，一次可老化1900套LED球泡灯，链板底部安装10套检测指针，并配装高分断小型断路器。链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装一个导电铜刷，每块板共装2个。

九

护罩：

2套

在线体两侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减灯管的光线，更好的保护眼睛。

十

导电系统：

4套

a. 在老化链板下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，双边沿线布置。

十一

检测节拍电路：

1套

a.任设一区为节拍区，冲击区时间由知名品牌（三菱）PLC微电脑控制，可定时开关冲击。

十二

检测漫游区：

1套

a.任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不断变化，时间采用PLC控制，时间可调 。

十三

电压区系统：

1套

a.15KVA6个天正品牌调压器。

b. 全线每层共设5个电压区， 160V、180V、220V、240V、300V，交流（具体分布按甲方要求而定）。

十四

额定功率：

1套

a. 电机额定功率为1.5KW。

b.其他部件忽略不计。

十五

电控柜系统：

1套

a. 电压、温控指示采用数字显示式。7.5寸触摸屏集中控制， 1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。

十六

机体颜色：

1套

a. 全线钢材电脑白喷塑，铝合金型材为原色。

十七

老化功能详解：

a)        在常温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。

b)        本老化线为左右同时老化，左设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；右设置为：常压区，高压区，左右运行连续。高温区与常压区重叠设置。

c)         高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）

d)        低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）

e)         无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。

f)         常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调

g)        漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）

h)        高压区：电压{zg}可调300V（电压不发生变化）

i)          高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）

j)         具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。

k)        静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。

l)          通电亮度：目测。

采用独立电器控制柜，PLC控制系统，电压、节拍调校安全、方便。