刀模冲床
使用刀模冲床时不可忽视的环节：
1，模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
2，定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
3，按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心,防止装错、装反。
4，模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
5，冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
6，对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
7，冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
8，模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
9，模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
10，保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
刀模冲床原则（1）模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
（2）根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整{zh0}不超过0.15mm。
（3）使用较低的冲切速度。
（4）板材要平整无变形或翘起。
（5）成形加工位置应尽量远离夹钳。
（6）成形模具使用时应避免向下成形操作。
（7）冲压时按照先普通模具冲压,{zh1}使用成形模具。