机床附件中连接盘属于盘类零件，在机器中主要起支承、连接作用。结构特点：盘类零件主要由端面、外面、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。盘类零件往往对支承用端面有较高平面及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。
1、零件工艺性分析
（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，但为脆性材料，为防止加工中冲击（产生崩碎切屑）使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。刀具材料选择范围较大，高速钢与YG类硬质合金均可。
（2）零件组成表面：各外圆，内孔，内圆锥面，两端面及台阶面，外环槽，孔内键槽， 4×Φ10小孔。
（3）主要表面分析：Φ180内孔，为零件安装中与轴的配合孔，也是该零件的主要基准面；
端面B，为零件安装中的轴向定位基准，也是该零件的主要基准面之一；Φ420、Φ530外圆、外环槽及左端面均为与其它零件的配合面。
（4）主要技术条件：Φ420、Φ530外圆与Φ180内孔中心的同轴度要求分别为0.06和0.08mm；右端面B与Φ180内孔中心的垂直度保证为0.1mm；左端面与右端面B的平行度保证为0.1mm；
2、机床附件零件制造工艺设计
（1）毛坯选择 根据零件材料、形状及尺寸及生产批量等因素，选砂型铸件。
（2）基准分析 根据零件图上各要求，零件加工中主要定位基准应为Φ180孔（径向）和右端面B（轴向及与机床主轴的相对位置），在加工Φ180孔及右端面B时，则应选择与Φ180孔有同轴度要求的Φ530外圆面及与右端面有平行
度要求的左端面 。
（3）安装方案 加工Φ180孔及右端面时，可采用三爪卡盘装夹（粗加工时直接装夹，半精加工后，反爪安装）；加工其它回转面时，粗加工可用三爪以离心力作用夹Φ180内孔并支靠B面，半精加工后，可用心轴以A、B面定位，轴向夹紧安装；加工4×Φ10小孔时，可采用钻模安装；以A、B面主定位，键槽侧面可防转。
（4）零件表面加工方法 零件上回转面的粗、半精加工均采用车削；Φ180孔、左右端面、Φ530外圆及台阶面、Φ420外圆、外环槽均采用磨削；孔内键槽加工考虑到生产批量较大，为提高生产率，采用拉削加工。
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