1,印刷前检查辊与辊之间有无异物,印刷胶辊是否完好无损,辊间压力是否均匀一致,确认正常,清洗光洁后方可进行印刷.
2,印刷中
印刷胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态,受力均匀一致.不论印品幅面宽窄,都要使印刷胶辊的整个胶面有墨油润滑,视印刷胶辊间积墨量的多少,应及时调整墨量,确保印刷质量.
在保证印刷速度的前题下,为防止油墨过快干燥,印刷胶辊粘性降低,表面产生结皮现象,对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量,以防产生运转中的印刷胶辊不上墨及传墨不均现象.
3,印刷后
印刷胶辊要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触,卸除负荷压力,防止胶面受静压而引起变形.要及时清洗印刷胶辊表面残余油墨,防止干燥产生墨块,墨膜,墨屎和污垢浮着在胶面上,(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度,严重的会产生麻面掉渣现象.
4,对清洗剂的要求
①不易燃,安全可靠,对环境无污染.
②对油墨有良好的洗涤能力.
③对印刷胶辊无腐蚀,对胶面不变形.
④UV油墨印刷胶辊使用"UV油墨"专用清洗剂.