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详细介绍
榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适榨油机,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。 榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。  剥壳去皮。对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。使用前,必须仔细读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 油料要干燥、精选。油料和机时应晒干、扬净,使其水份不大于 12% ,杂质不大于 0.5%,特别应注意的是,许多用户忽略了油料精选项这一必不可少的预处理工序,以为可有可无。殊不知,不经精选或选得不好的油料,灰尘会堵塞油路,砂石会加快对零件的磨损,不仅对榨油机正常工作的影响,而且还会大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立即损坏榨螺。因此,一定要重视搞好油料精选这一关,可收到事半功倍的效果。
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