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详细介绍
产品简介与用途 该数控铣床进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为步进电机动力驱动,完成钻、铣、攻丝等多种工序加工,适合于加工各种形状复杂型腔和表面。 主要结构特点 1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构,在内部分布着网状的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障; 2、X、Y、Z向导轨均为;燕尾形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命; 3、Z向加强配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定; 4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联,进给步进电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度; 5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响; 6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达6000rmp; 7、主轴可采用高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低 热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命; 8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠扩导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度; 9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠; 10、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀; 11、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠; 12、机床配套进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠; 13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性; 1、技术规格 (1)行程 X轴:500mm Y轴:300 mm Z轴:400 mm 主轴端面至工作台面的距离:150~480 mm (2)工作台 工作台面积:800×240mm 工作台{zd0}负荷: 320kg T型槽(槽×宽×中心距):3×14×85 (3)主轴 主电机功
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