每台机床在制造和检修后应达到技术规格要求。按照常规，机床验收试验应包括：
空运转试验：机床运动检验，检验证数据的验证；
载荷试验和产量试验
几何精度及被加工工件表面粗糙度的精度检验；
机床铸件刚度试验；
切削时机床防振性能试验。
机床铸件的这些试验应按上述顺序进行。被加工工件的精度及其表面粗糙度检验可在机床载荷试验同时或在几何精度检验前进行。
精度检验包括机床几何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的检验。机床几何精度试验包括：检验导轨的平直度：工作台的平面度；立柱和底板对垂直面和水平面的偏差：主轴定位精度及旋转精度；轴及表面相对位置的平行度和垂直度：丝杠和回转装置的误差等。对某具体型号机床均应根据GOST进行检验．
单是几何精度试验不足以判别机床的性能。因为这种试验不能测出机床元件刚性、制造和装配质量的变化，特别是机床一夹具一刀具一工件系统刚性对加工精度的影响．因而国家标准强制性规定了包括对加工工件样件精度、表面粗糙度检验等机床精度检验标准。这些试验应在机床最初空运转或负载试验后，机床主要部件有一稳定工作温度后进行。对各类机床工件样件种类、材料及加工特性均制定了相应的标准。
机床的保养
按照计划保养系统对机床进行保养。这系统可对设备的维修、检查及检修进行综合测量，从而可防止设备的磨损，有助于设备的正常运行。
实施PMS的方法
（1）检查后检修这种方法实际上是定期检查而不是定期检修。两次检查间的间隔时间由易损件的最短寿命而定。若检查后认为不必要进行检修，则
机床铸件连续工作直到下次检查时再检修。这种方法可防止设备的突发故障。
（2）定期检修包括在达到规定运行时间后所进行的检修。
（3）标准化检修指的是在计划规定的间隔时间内设备所必要的检修。