(1)C型钢机焊接球节点的制作与检验
焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。具体步骤如下：圆板下料；热轧半球；机械加工；装配焊接。用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀、"长瘤"和"荷叶边"等情况，C型钢机规程对壁厚不均匀程度进行了限制。球体不允许"长瘤"、"荷叶边"应在切边时切除。焊接球是由两个热轧的半球车床加工后焊接而成，如果两个半球对得不准或大小不一，则在接缝处会产生"错边"，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对"错边"程度进行了限制。
球的圆度(即最小直径与{zd0}直径之差)，不仅影响拼装尺寸，而且又会造成节点偏心，故应控制在一定范围之内。由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因，经常出现成品球直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。因此，网架规程对球的直径偏差也有明确的限制。
焊接球的检验：《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对焊接球的质量按照保证项目、基本项目和允许偏差项目分类进行了控制。
(2)C型钢机焊接球的杆件的制作和检验
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小可根据各自以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
杆件的检验：《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定了焊接网架杆件质量保证项目和允许偏差项目的控制。
杆件的制作：网架结构中的杆件有钢管和角钢两种，钢管的下料应使用机床，以确保其长度和坡口的准确度，而角钢的下料宜用剪床、砂轮切割或气割。
不管是钢管还是角钢都应考虑其焊接收缩量。为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具；用分度夹具生产工件成品的精度，为分度夹具本身精度的1/3。
球的车床上加工时，先加工平面螺栓孔，(1)螺栓球节点的制作和检验
螺栓球的制作：
螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，一为模锻。铸造球容易产生裂缝、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。
再用分度夹具加工斜孔，各螺栓和螺纹公差、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定。
螺栓球的检验：《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定了螺栓球节点质量检验保证项目和允许偏差项目的控制。
焊接钢板节点通常由十字节点板和盖板组成，使用于连接焊接型钢杆件。制作钢板节点的材料应与所连接杆件的材料相同。按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定，对焊接钢板节点质量检验保证项目符合允许偏差项目进行控制。
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