熔盐法生产工艺与传统的锅式法工艺比较工艺传统的锅式法固碱生产，直接用煤燃烧，火焰在炉膛燃烧室内燃烧后，热烟气入片碱锅的炉膛传热给固碱锅。常压条件下，将碱液浓缩至质量分数大于99%后装桶、结片或用泵打入造粒塔生产粒碱。熔盐法是通过碱泵把48%的碱液送至降膜蒸发器，碱液质量分数从48%提升至61%。61%的碱液通过碱泵从降膜蒸发器底部抽出，并送至浓缩器。61%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器，浓缩至99.0%。浓缩器的物料侧在微正压下操作，产生的二次蒸汽用来加热降膜蒸发器。99%的碱液进入片碱机结片，再通过包装秤包装成垛。将碱液从61%浓缩至99%(总固体含量)所需的热量由熔盐提供。加热方式传统的锅式法直接用火加热碱锅，煤燃烧不完全，灰分及煤烟垢积存在炉膛及固碱锅上，传热效率低。为了节约能源，一般采用三连锅法；即预热锅、蒸煮锅和调色锅。熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热系统，该系统用来控制到达浓缩器的熔盐的温度，以满足高浓度单元的工艺要求。以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。熔盐离开高浓度单元时的温度为400℃，通过重力流入熔盐罐。然后用熔盐泵输送熔盐来循环整个熔盐系统。从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，再通过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、脱硫后进入引风机，经引风机引入烟囱排至大气。控制方式传统的锅式法控制简单，自动化程度低，工人劳动强度大。熔盐法自动化程度高，生产工艺复杂，可DCS集散控制。熔盐系统升降温控制非常关键，必须按照如下方式控制操作。梯度升温。熔盐炉在空管预热完成后开始进盐升温，此时由于用热设备的要求，升温速度必须控制在30℃/h，直至盐温达到400℃，此时的控制状态为梯度升温状态，该状态下系统的控制操作为当熔盐炉在空管预热完成后开始进盐时，设定温度值自动切换至220℃. http://www.btjhzz.com/