采用中性、酸性两段浸出，酸性浓密上清加锌粉置换生产工艺富集回收多膛炉氧化锌中的铟。在原有的两段浸出生产流程下，浸出强度不高，铟只有50～60%转入溶液，还有相当一部分铟随铅、银一起留在浸出渣中，送铅系统处理，造成铟资源浪费。2000年～2004年，铟从氧化锌至富集渣回收率只有52.76%，铟的资源没有得到充分利用，因此有必要研究新的工艺来提高铟的回收率。
在系统分析研究原有工艺技术基础上，开发了氧化锌中性浸出—中性浓密底流废电解液＋硫酸酸性浸出—酸性浓密底流废电解液＋硫酸高酸浸出—高酸浓密—高酸上清氧化锌快速预中和—酸性浓密—酸上清锌粉置换新工艺流程
特点：1、采用三段浸出工艺，在合适的酸度下进行高酸浸出并加入适量氧化剂，显著地提高了铟的浸出率。2、采用特殊方式添加{gx}混合絮凝剂，确保了高酸浸出矿浆快速沉清，并明显改善了高酸浓密底流沉清过滤性能。3、采用氧化锌焙砂对高酸浓密上清进行快速预中和，实现了高酸浸出及预中和新工艺与原二段浸出工艺的合理融合。
经工业应用表明，铟富集回收率达到了66.43%，提高了13.67%，浸出渣含锌降低至7.17%，降低了3.39%，经济效益显著。该成果技术先进，成熟可靠，运行稳定，填补了国内空白，达到了国际先进水平。在铅锌冶炼行业综合回收氧化锌中铟具有很好的推广应用价值。经提铟后的氧化锌浸出渣，可作为等级铅精矿无偿返回铅冶炼系统，有利于综合回收烟尘中的铅、锡、锑、银、铋等有价金属，符合循环经济的原则。http://www.czjiewei.cn/